Manual del soldador | Oxgasa - PDF

Manual del soldador. OXGASA consciente de la necesidad de capacitarnos más y mejor en la interesante área de la soldadura, edita el presente Manual.

oxgasa-imagen-1
Una guía básica de consulta, para las personas que se decidan iniciar esta actividad. Es de la Marca OXGASA. Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad.

La soldadura es uno de los procedimientos de unión de piezas metálicas más utilizados por todas las ventajas que ofrece. La importancia de la soldadura alcanza todas las ramas de la industria, desde puertas, balcones, pupitres hasta la construcción de puentes, torres, etc. El objetivo de soldar es unir dos o más piezas metálicas de igual o de distinta naturaleza de una manera perfecta, por medio de la aplicación, por lo general, calor de tal manera que los metales soldados conservan las propiedades mecánicas (resistencia, resiliencia, dureza, etc.) y las propiedades químicas del metal base (resistencia a la corrosión, etc.). Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad. 

IDENTIFICACION DEL MATERIAL A SOLDAR

Para producir una buena soldadura, es necesario conocer la composición del metal que será soldado. A continuación se presentan algunos ensayos prácticos que se pueden hacer en el taller para identificar el tipo de metal.
  • Ensayo de apariencia
  • Ensayo de dureza
  • Ensayo de Magnético
  • Ensayo del cincel
  • Ensayo de fractura
  • Ensayo de la llama o antorcha
  • Ensayo de las chispas

PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES QUE INFLUYEN EN EL RESULTADO DE LAS SOLDADURA


[2column] [content][/content] [content][/content] [/2column]

PROPIEDADES FISICAS

  1. Temperatura de fusión de metales y aleaciones
  2. Calor necesario para fundir una masa determinada
  3. Conductibilidad calorífica de los metales que se sueldan
  4. Dilatación y contacción
  5. Densidad

PROPIEDADES QUIMICAS

  1. Oxidación
  2. Carburación de los aceros
  3. Sopladuras
  4. Segregaciones
  5. Volatilización

TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES

SISTEMA DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL

Es un proceso de arco eléctrico que produce la coalescencia de los metales por calentamiento de ellos con un arco, entre un electrodo de metal revestido y las piezas de trabajo. Es el más simple y popular de los procesos de soldadura se usa para soldar materiales ferrosos y no ferrosos en espesores por lo general mayores de 1 mm. en toda posición. 

SOLDADURA ELECTRICA

Casi todos los metales conocidos pueden soldarse por varios métodos. Sin embargo, la soldadura de arco eléctrico utilizando electrodos recubiertos es principalmente aplicable a los aceros. Los Aceros tienen muchas propiedades diferentes dependiendo de la cantidad de aleación que contengan. Los electrodos para soldadura deben seleccionarse de acuerdo con la composición del metal que se desea soldar. Los Aceros se fabrican y especifican de muchas formas distintas. En general, los aceros se clasifican de acuerdo con el carbono que contengan, o sea, bajo en carbono, medio en carbono o alto en carbono. Además, también se clasifican de acuerdo en el tipo de aleación empleada, tales como: Molibdeno, Manganeso, etc.


TERMINOS DE SOLDADURA

  • Acero alto en carbono: Acero conteniendo 0.45% de Carbono o más.
  • Acero bajo en carbono: Acero contenido 0.20% de Carbono o menos. También se llama Acero Dulce.
  • Electrodo desnudo: Un electrodo para soldadura eléctrica, consiste en un alambre metálico sin recubrimiento.
  • Electrodo recubierto: Es un electrodo para soldadura eléctrica consiste en un alambre metálico con recubrimiento que protege el metal fundido del aire, mejora las propiedades del metal
  • Electrodo de tungsteno: Un electrodo de alambre de Tungsteno, no consumible, utilizado en soldadura por arco eléctrico.
  • Fundente: Material usado para disolver y evitar la formación de óxido y otras inclusiones indeseables que se forman al soldar.
  • Longitud del arco: La distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco hace contacto con la superficie del trabajo.
  • Metal aportado: La porción del electrodo fundida con el metal base al soldar.
  • Metal base: El metal que se va a soldar.
  • Penetración: La distancia en que la zona de fundición se extiende por debajo de la superficie de la parte que se ha soldado.
  • Polaridad directa: La disposición de los terminales de soldar, de manera que el trabajo tenga el polo positivo y el electrodo el polo negativo.
  • Polaridad invertida: La conexión de los terminales de soldar de manera que, en el circuito del arco, el trabajo es el polo negativo y el electrodo es el polo positivo.
  • Posición vertical: La posición de soldar donde el eje de la soldadura es una línea vertical.
  • Posición bajo techo: La posición de soldadura que se hace desde la parte inferior de la junta.
  • Posición horizontal: Soldadura de ángulo: La posición en que la soldadura se hace en la parte superior de una superficie horizontal y contra otra superficie más vertical.
  • Soldadura de bisel: La posición de soldadura en que el eje de la misma descansa en un plano horizontal y la cara de la soldadura está en posición vertical.
  • Posición plana: La posición de soldadura que se realiza desde el lado superior de la junta y la cara de la soldadura.
  • Voltaje en circuito abierto: El voltaje entre los terminales de una máquina soldadora cuando no está suministrando corriente.
  • Ciclo de trabajo: El porcentaje de tiempo durante un período arbitrario de pruebas (usualmente 10 minutos), durante el cual una fuente de poder puede operarse a su salida nominal sin sobrecalentarse.
  • Fundente: Material usado para prevenir, disolver o facilitar la remoción de óxidos u otras substancias indeseables en la superficie. 

Publicar un comentario

[blogger][facebook][disqus]

ivythemes

Formulario de contacto

Nombre

Correo electrónico *

Mensaje *

Con la tecnología de Blogger.
Javascript DisablePlease Enable Javascript To See All Widget